電鍍中如何退鍍？

鋼鐵退銅、鎳層：

1：防染鹽80～100g/l、氰化鈉80～100g/l，溫度70～80℃。初始退速較快，隨著氰化鈉的分解，退速逐漸下降。1公斤氰化鈉的退鍍液大概能剝離10-20公斤左右的鍍件。可以浸泡靜置，不會損傷基材。

2：氫氟酸50～100ml/l、雙氧水80～120ml，浸洗搓動。適合銅底8個微米以上的鋼鐵件，退鎳速度快。隨著雙氧水的分解，退速逐漸下降。1升雙氧水的退鍍液大概能剝離10-30公斤左右的鍍件。不能浸泡靜置，雙氧水會損傷基材。

銅上退鎳層：

防染鹽60～80g/l、硫酸100～120g/l、硫氰酸鉀1～3g/l，溫度80～90℃，退凈時可在5﹪的氰化鈉水溶液中漂去棕色膜，如此反復(fù)，直至剝離干凈為止。退鍍液中可以浸泡，但時間不宜太長，最好是搓洗拉動，這樣剝離速度會快一些，也剝離得更干凈一些。剝好的零件大多要進(jìn)行化學(xué)拋光或物理研磨。

化學(xué)鎳退鍍：

硝酸1000ml/l，鹽酸30～50g/l，六次甲基四胺5g/l。工件不可帶水分入槽，不然會腐蝕基體。

電解法退鎳：

硝酸銨50～100g/l，氨三乙酸30～50g/l，六次甲基四胺20～30g/l，PH值4～7,溫度10～40℃，電流10～30A/ dm2。陰極為不銹鋼板。此法退除速度快，不腐蝕基體，不影響工件表面的粗糙度，一般用于鋼鐵上銅、鎳、鉻鍍層的一次性退除。

退鋅合金的鎳層：

硝酸、硫酸和水，按1：3：4的比例配置，常溫退鍍，每次可退2-3網(wǎng)。

鋼鐵退錫層：

1：氫氧化鈉70～100g/l、防染鹽70～100g/l，在溫度80度以上退凈為止，加入10～15g/l的檸檬酸鈉，剝離效果更佳。不會損傷基材。

銅上退錫層：

氟化氫銨250g/l（或者氫氟酸50～100ml/l）、雙氧水50～100ml/l，搓洗退除。剝錫速度快，能反復(fù)剝離多網(wǎng)，但不可隨意靜置，不然雙氧水會損傷銅基材。

鎳上退錫層：

1：硫酸100ml/l，防染鹽100g/l，溫度70～90℃，反復(fù)搓洗，直到鍍件剝?nèi)ュa層呈現(xiàn)鎳層為止。每5-10網(wǎng)更換剝錫液1次。只需剝錫的產(chǎn)品在此工序完成后即可拿去水洗活化重新鍍錫。

2：鹽酸100～200ml/l，防染鹽80～100g/l，常溫退鍍，剝離速度快，連續(xù)鍍一般常用此方法。

銅上退銅層：

1：雙氧水1L，水40L，氰化鈉15～20g/l，浸洗退除。退速較慢，適合薄銅剝離。

2：鉻酐1.5kg，硝酸250ml，硫酸250ml，水10L，浸洗退除。

銅上退銅電解法：

檸檬酸鈉150-200g/l，硝酸鉀80-150g/l，亞硝酸鈉80-120g/l，PH值8-10，溫度25-35℃，陰極用不銹鋼板，陽極電流密度3-8A/dm2。此方法基本不傷底材，適合較厚的銅層批量剝離。

化學(xué)退銀層：

氰化鈉15g/l、雙氧水15～30ml/l，常溫下攪動。剝離速度較慢，容易損傷鎳底，適合銅上鍍銀的剝離。

電解退銀層：

氰化鉀50-100g/l，不銹鋼板為陰極，電流密度0.3-0.5A/dm2。現(xiàn)在業(yè)內(nèi)有專用的剝銀粉買，配合氫氧化鉀，無氰剝銀，幾分鐘就能剝好一滾筒，不傷鎳底，效果很好。

退金鍍層：

防染鹽100g/l，氰化鉀或氰化鈉100g/l，乙酸鉛0.1g/l。乙酸鉛屬于受管制的危害物，不利環(huán)保，業(yè)內(nèi)有專用的剝金水或剝金粉，工藝成熟。