同步器的種類你知道嗎？

同步器有常壓式、慣性式、自行增力式等形式。目前廣泛采用的是慣性式同步器。它主要由接合套、同步鎖環(huán)等組成，它的特點是依靠摩擦作用實現(xiàn)同步。

常壓式同步器

常壓式同步器的變速器在第一軸齒輪與空套在第二軸上的齒輪之間裝有花鍵轂?；ㄦI轂以其內外花鍵分別與第二軸和接合套作滑動連接。向左或向右撥動接合套，其內花鍵齒圈可與齒輪或齒輪的接合齒圈接合，即掛上直接檔或第二檔。

在齒輪與接合齒圈相對的一側均有一個外錐面。相應地在花鍵轂兩側加工出內錐面。在花鍵轂的徑向孔內，裝有定位銷，它借彈簧的壓力嵌入在接合套內切出的環(huán)形凹槽中。掛直接檔時，向左撥動接合套，則通過定位銷帶動花鍵轂1一同左移。當花鍵轂的內錐面與齒輪的外錐面接觸時，花鍵轂即不能再繼續(xù)左移。由于接合套與花鍵轂之間有彈簧頂住的定位銷，若駕駛員作用在接合套上的力不大，則定位銷便阻止接合套在花鍵轂停止不動的情況下繼續(xù)向左移動。兩錐匭在駕駛員通過操縱機構加于接合套和花鍵轂上的力的作用下互相壓緊。齒輪與花鍵轂存在轉速差，因而兩錐面一經(jīng)接觸，便產生摩擦作用。這種摩擦作用促使第一軸齒輪的轉速迅速降低到與花鍵轂的轉速（亦即接合套的轉速）相等，因而二者花鍵齒的圓周速度相等（同步）。此時駕駛員繼續(xù)增大加于接合套上的推力，使接合套克服彈簧力壓下定位銷而相對花鍵轂繼續(xù)左移，其內花鍵齒圈便與齒輪&的接合齒圈接合，即掛入直接檔。

由此可見，用常壓式同步器換檔與用接合套換檔比較,在工作過程上的區(qū)別，主要在于前者的摩擦作用能使需接合的兩花鍵齒圈迅速地達到并保持同步。并且由于帶彈簧的定位銷對接合套的阻力，使兩齒圈在達到同步之前暫不接合。

但在此種同步器中，對接合套的軸向阻力是由彈簧壓力造成，故其大小有限（“常壓式”的名稱即由此而得）。如果駕駛員用力較猛，則可能在未達到同步前，接合套便克服彈簧壓力，壓下定位銷而與齒輪的接合齒圈接觸，此時齒間仍將產生沖擊。因此常壓式同步器工作不很可靠，目前較少采用。

有的重型貨車，為改善換檔過程，采用摩擦片式常壓同步器。它與上述常壓式同步器的區(qū)別是，充分利用軸向空間，以增加摩擦片數(shù)來增大同步時所需的摩擦力矩。

慣性式同步器

慣性式同步器與常壓式同步器一樣，都是依靠摩擦作用實現(xiàn)同步。但它可以從結構上保證接合套與待接合的花鍵齒圈在達到同步之前不可能接觸，以避免齒間沖擊和發(fā)生噪聲。

慣性式同步器廣泛應用于轎車和輕、中型貨車的變速器中。常用的結構形式有鎖環(huán)式慣性同步器和鎖銷式慣性同步器兩種。

花鍵轂與第二軸用花鍵連接，并用墊片和卡環(huán)作軸向定位。在花鍵轂兩端與齒輪之間，各有一個青銅制成的鎖環(huán)（也稱同步環(huán)）。鎖環(huán)上有短花鍵齒圈，花鍵齒的斷面輪廓尺寸與齒輪，及花鍵轂上的外花鍵齒均相同。在兩個鎖環(huán)上，花鍵齒對著接合套的一端都有倒角（稱鎖止角），且與接合套齒端的倒角相同。鎖環(huán)具有與齒輪和上的摩擦面錐度相同的內錐面，內錐面上制出細牙的螺旋槽，以便兩錐面接觸后破壞油膜，增加錐面間的摩擦。三個滑塊分別嵌合在花鍵轂的三個軸向槽內，并可沿槽軸向滑動。在兩個彈簧圈的作用下，滑塊壓向接合套，使滑塊中部的凸起部分正好嵌在接合套中部的凹槽中，起到空檔定位作用?；瑝K的兩端伸入鎖環(huán)和的三個缺口中。只有當滑塊位于缺口的中央時，接合套與鎖環(huán)的齒方可能接合。

在掛三檔時，用撥叉撥動接合套并帶動滑塊一起向左移動。當滑塊左端面與鎖環(huán)的缺口的端面接觸時，便推動鎖環(huán)壓向齒輪，使鎖環(huán)的內錐面壓向齒輪的外錐面。由于兩錐面具有轉速差（n1>n9），所以一接觸便產生摩擦作用。齒輪即通過摩擦作用帶動鎖環(huán)相對于接合套超前轉過一個角度，直到鎖環(huán)的缺口與滑塊的另一側面,接觸時，鎖環(huán)便與接合套同步轉動。此時，接合套的齒與鎖環(huán)的齒錯開了約半個齒厚，從而使接合套的齒端倒角面與鎖環(huán)相應的齒端倒角面正好互相抵觸而不能進入嚙合。當變速器由二檔換入三檔（直接檔）時，接合套從二檔退到空檔，齒輪和接合套連同鎖環(huán)都在其本身及其所聯(lián)系的一系列運動件的慣性作用下，繼續(xù)沿原方向旋轉。駕駛員的換檔操縱力通過接合套作用于鎖環(huán)的鎖止角斜面上，在此斜面上產生的法向壓力為N。法向壓力N可分解為軸向力F1和切向力F2。切向力F2所形成的力矩M2有使鎖環(huán)相對于接合套向后（用箭頭指示M2）轉動的趨勢，稱為撥環(huán)力矩。軸向力Fl則使齒輪1通過摩擦錐面對鎖環(huán)9作用一與轉動方向同向摩擦力矩M1（用箭頭指示M1）。這一摩擦力矩M1阻止鎖環(huán)相對接合套向后退轉。如果撥環(huán)力矩M2大于摩擦力矩M1，則鎖環(huán)9即可相對于接合套向后退轉一個角度，以便二者進入接合；若M2<M1（此時還有滑塊對鎖環(huán)缺口一側的阻擋作用），則二者相對位置不變，不可能進入接合。在設計同步器時，適當?shù)剡x擇鎖止角和摩擦錐面的錐角，便能保證在達到同步（n1=n9）之前，齒輪施加在鎖環(huán)上的摩擦力矩M1總是大于切向力F2形成的撥環(huán)力矩M2，不論駕駛員通過操縱機構加在接合套上的軸向推力有多大，接合套齒端與鎖環(huán)齒端總是互相抵觸而不能接合。

鎖環(huán)對接合套的鎖止作用是由于上述摩擦力矩M1造成的。因為此摩擦力矩的作用與鎖環(huán)（及與之連接的接合套、花鍵轂、變速器輸出軸及整個汽車等）和齒輪（及與之連接的離合器從動部分和變速器內部分齒輪）兩部分的轉動慣性有關，故稱此種同步器為"慣性式"同步器。

自行增力式同步器

這種同步器與常壓式和慣性式同步器一樣，也是利用摩擦原理實現(xiàn)同步，主要區(qū)別在于同步環(huán)產生的摩擦力矩由于同步環(huán)內的彈簧片作用而得到成倍的增長。波爾舍自行增力式同步器。兩個齒輪通過軸承空套在第二軸上，而花鍵轂與第二軸固定連接，轂的外緣有三個凸起的軸向鍵，與接合套上的三個相應鍵槽配合。接合套與轂一起轉動，并可相對于轂軸向移動。接合齒圈與常嚙合齒輪固定連接。彈性的開口同步環(huán)、滑塊、支承塊及兩個彈簧片均裝在接合齒圈內，并用擋片加以軸向限位。滑塊的凸起部插于同步環(huán)的開口處，處于空檔時兩側有間隙，支承塊內圓上的凸起則嵌入接合齒圈軸頸上相應的槽中，槽比凸起稍寬些。同步環(huán)外表面沿軸向兩端制出外錐面，而接合齒圈和接合套的兩側齒端也制出與其配合的內錐面。

只要接合套與待嚙合齒輪之間存在轉速差，彈簧片的支承力就阻止同步環(huán)直徑縮小，因而也就阻止了接合套移動。在二者的轉速差為零（同步）時，彈簧片卸除載荷，即以右彈簧片的上端為支點，彈簧片伸張，其下端頂住支承塊凸起右側，推動接合齒圈連同低檔齒輪一道順時針方向轉動一個角度，使彈簧片松弛，于是阻止同步環(huán)直徑縮小的支承力消失。此時，在不大的換檔力作用下，接合套便可壓縮同步環(huán)，與右側的接合齒圈接合，而同步環(huán)處于接合套的屋頂狀凹槽里，被可靠地定位。因此，在掛檔位置，毋需采用一般變速器所必須設置的自鎖裝置。

在該齒輪接合齒圈內左右各有一個彈簧片，上述換檔過程中僅由右側的彈簧片起作用。當從下一個檔位換到該檔時，便由左側的彈簧片施加徑向力，加速同步過程。由于彈簧片的增力作用，故這種同步器能使換檔更為省力并且迅速。

綜上所述，同步器及同步器齒環(huán)產生后，在換擋時通過同步器齒環(huán)與齒輪的摩擦作用，快速實現(xiàn)變速器輸入軸和輸出軸同步，無需人為地通過空擋加、減油門的方式實現(xiàn)齒輪轉速的同步。因此，同步器齒環(huán)及同步器的使用，在變速器換擋的過程中消除了換擋的沖擊，縮短換擋時間，簡化換擋過程，使得換擋操作簡潔輕便，延長變速器的壽命，降低換擋時的油耗。

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