隨著傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心的弊端逐漸顯現(xiàn)，傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)中心在部署建制時基本是“一項目一部署”和“一機一應(yīng)用”，部署緩慢，密度低，而且服務(wù)器與供電、制冷等輔助模塊嚴格綁定，使得擴展很難，且牽一發(fā)而動全身。導致傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)中心已成為過去式。

隨著技術(shù)的發(fā)展，尤其是機房精密空調(diào)和UPS技術(shù)的發(fā)展，數(shù)據(jù)中心的關(guān)鍵設(shè)備開始走向模塊化和小型化，完全可集成到機柜中，從而在技術(shù)上為實現(xiàn)真正的完全獨立的模塊化數(shù)據(jù)中心提供了可能。所以，真正的模塊化數(shù)據(jù)中心，制冷、供電及管理系統(tǒng)都應(yīng)實現(xiàn)區(qū)域化、模塊化，互補干擾，可獨立運行。

微模塊數(shù)據(jù)中心的組成部分包括：精密空調(diào)、電池單元、整流單元、配電單元、管控單元、水分配單元和電池單元。柴油發(fā)電機、變配電柜、冷卻水塔和冷凍水主機等一些基礎(chǔ)配套設(shè)施通過供電電纜、冷凍水管和光纖以標準接口與微模塊數(shù)據(jù)中心對接，從而構(gòu)成完整的數(shù)據(jù)中心集成。

傳統(tǒng)機柜模式的瓶頸如下：

1、硬件設(shè)施功能不能充分利用

業(yè)務(wù)部署按機房或機樓規(guī)模進行，采用通用型服務(wù)器、機柜、電源和空調(diào)設(shè)備。

2、工程進度不能滿足業(yè)務(wù)部署要求

電源、空調(diào)、機架和布線現(xiàn)場交叉施工，進度受限。

3、高集成度的IT設(shè)備散熱困難

用架空地板下送風制冷方式只適合低功率密度（5kW/架以下）機房。

4、機房運行能效提高受技術(shù)約束

送風距離長，易出現(xiàn)送回風渦旋，冷量輸送途中損失大。

微模塊模式能提供的解決方案包括：

1.定制硬件設(shè)施，提高性價比。網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)模塊化，根據(jù)特定的業(yè)務(wù)部署定制服務(wù)器、微模塊及其基礎(chǔ)設(shè)施。

2.工廠預制，現(xiàn)場組裝，快速部署。組件標準化、產(chǎn)品化，質(zhì)量可控度高，工程界面清晰。

3.改變制冷方式。機架列間制冷，滿足中高功率密度機房要求（5～12kW/架）。

4.近距離制冷，通道封閉。能量就近轉(zhuǎn)移，冷熱隔離，機房總能耗降低10%。

微模塊可以根據(jù)IT機柜需求、機房面積和功率密度等多方面因素，靈活地將各種單元組件有機的組裝在一起，實現(xiàn)一個標準的、平衡的微模塊組成設(shè)計，并可以根據(jù)具體的項目情況進行定制，非常靈活。

1、冷池與行間制冷

微模塊由兩列設(shè)備單元面對面組成，加上通道封閉組件、天窗、側(cè)門等自身就實現(xiàn)了冷、熱通道隔離。

列間送風距離短、制冷系統(tǒng)控制策略精度高，也可以實現(xiàn)按需彈性制冷，同時這種方式支持高密度負荷。

2、自帶不間斷電源系統(tǒng)

微模塊內(nèi)部集成了UPS或者240V直流以及蓄電池不間斷電源系統(tǒng)。不同的微模塊可以由不同的電源系統(tǒng)供電，實現(xiàn)了同一房間內(nèi)多種電源形式混用

3、便于拆卸和組裝

微模塊由工廠預制、具備工業(yè)化和標準化的特點，能夠方便地拆卸、組裝。工程施工時間短，施工現(xiàn)場便于管理。

微模塊模式與傳統(tǒng)方案在布局方面相比，能夠大大節(jié)省面積，簡化平面布局難度。

以建設(shè)一個144個6~8kW標準業(yè)務(wù)機柜的項目為例，傳統(tǒng)機房布局需三個功能分區(qū)組成實現(xiàn)，共需730平方米，平均單機柜的占地面積需要5平方米。微模塊的布局只需要一個功能區(qū)，凈面積需520平方米，平均單機柜的占地面積為3.6平方米。