制造業這幾年面臨各種市場狀況的沖擊，「韌性」被拉上臺面，變成最重要的根本，制造流程的改善和企業傳承的思維建立，是兩大最關鍵的任務。

同時也驅動企業正視轉型與傳承兩件事。在這個過程中，需要具備「由外而內」、「由內而外」兩大思考方向：

由外而內:當環境變了、客戶變了，企業必須適應這些變化。在這個環節面臨的挑戰，就是數字化轉型大環境帶來的新趨勢。

由內而外:根據企業長期經營的企圖心，檢視企業本身的體質跟經營，無論環境與顧客怎么變，企業都需要超越任何一個自然人經歷與壽命的角度，進行世代交替長線布局，在這個脈絡上，企業所面臨的最大挑戰就是企業傳承。

挑戰一：供應鏈成本管控與制造流程改善

2020疫情造成供應鏈大亂，包括市場需求預估、庫存管理，或是因為搶貨柜的現象發生，而對于運輸時間的掌控等環節，都出現問題。在這樣多變的環境中，仍有許多企業沒有運用合理的數位方法來計算所需要準備的庫存，而循往例透過采購人員根據所謂的安全庫存量進行備料，導致高庫存造成爆倉，甚至引起現金流的資金壓力，危及營運。

如果企業建置了數字化工具，例如MES系統、PLM系統、PMC系統等，如今零代碼技術的出現，企業更加可以自由方便地去搭建符合直接的企業的系統，企業如果有用數字化輔助系統就可依據顧客需求量變化，來產生各項重要物料采購需求，預先判斷重要物料的前置準備、運輸時間等數據，再加上人力的經驗與智慧，判斷保持運輸量或安心量或斷料后的取替代料，讓信息系統可以根據這些邏輯，動態產生各重要物料的采購點、采購量、分批交貨等建議，有利于改善采購決策，避免盲目采購，降低庫存成本及資金積壓。