多品種小批量生產如何提高效率？生產管理如何能夠提高效率？這對企業的PMC的職能要求比較高。朗歐咨詢多年的駐廠輔導實戰總結為如下幾點，希望對你有幫助。

主要有以下核心動作：

1、主計劃與日計劃運作模式

整體主計劃控制、車間分部實施（正向6步分解與控制）：

A、通過時間節點控制表將訂單各個環節的完成時間進行分解和控制，形成訂單交期分解表。

B、PMC部根據時間節點要求形成生產主（月）計劃、周計劃和日計劃。

C、車間分部實施，日計劃形成流程及表單運用：

第一步：時間節點控制

第二步：訂單交期分解

第三步：主計劃形成

第四步：主計劃分解成月計劃

第五步：月計劃分解成周計劃

第六步：周計劃分解成日計劃

（整體統籌控制生產先后順序，日計劃保證主計劃有效達成）

2、生管六大組合拳

（1）日計劃；（2）日備料；（3）日協調；（4）日稽查；（5）日改善；（6）日考核；

3、滾動排查，前推后拉

4、通過組裝計劃拉動前工序生產

1）、第一重拉動（通過月欠料拉動各個車間生產順序）：

PMC部每月24日前根據客戶要求制定《生產月計劃》，物控員根據庫存資料進行整體物料賬面清查，月計劃表及物料排查.xls根據物料狀況，調整生產順序，要求各分車間根據主計劃欠料及生產順序分別調整各車間生產順序和交期承諾。

2）、第二重拉動（賬面備料拉動生產車間周計劃生產）：

在訂單生產前7天，（例：1月15日前備1月17－1月22日生產物料）進行倉庫賬面備料，匯總欠料明細表，計劃員根據欠料明細，進行周計劃調整。

3）、第三重拉動（實物備料拉動生產車間日計劃生產）：

計劃部每周六制定下周生產各車間《周生產計劃》，倉庫在上線前三天進行實物備料，若有欠料，制定《欠料明細表》，各分車間調整生產日計劃。

4）、第四重拉動（尾數清理拉動應急（綠色）通道及生產車間日計劃）：

領料欠料及車間異常欠料，形成《尾數單》，開綠色通道，快速應急清理。

排查整體思路：由外及內；由大到小；由粗到細；頻繁對單；前推后拉；快速調整。

5、ＰＭＣ會議

生產對單會

物料對單會

產銷協調會