供應(yīng)鏈管理隨著時代的變化，向企業(yè)提出了動態(tài)管理、科學(xué)管理、數(shù)字化管理的挑戰(zhàn)，要求企業(yè)必須建立一套行之有效的科學(xué)管理辦法，管理企業(yè)內(nèi)部和供應(yīng)鏈，方能在日漸激烈的市場競爭中持續(xù)存活與發(fā)展。
今天和大家分享一下海岸線基于DQRTC模型，提出的供應(yīng)鏈中供應(yīng)商的評級評分體系與DQE、PQE/MQE、SQE相關(guān)的指標(biāo)。下文主要描述Q、T指標(biāo)：Q（Quality）質(zhì)量指標(biāo)作為SQE最重要的數(shù)據(jù)支撐指標(biāo)，它包括：供應(yīng)商來料批次合格率（合格來料批次/來料總批次×100%）、來料抽檢合格率（來料抽檢合格總數(shù)/抽檢樣品總數(shù)×100%）、來料全檢合格率（來料抽檢合格總數(shù)/抽檢樣品總數(shù)×100%）、來料在線報廢率（來料生產(chǎn)時報廢數(shù)量/來料總數(shù)×100%）等。隨著行業(yè)的發(fā)展和數(shù)據(jù)的協(xié)同，質(zhì)量指標(biāo)也日益豐富。如供應(yīng)商的出貨檢驗（OQA）、產(chǎn)線制程能力檢驗（IPQC）、制程終檢（FQC），甚至供應(yīng)商的來料檢驗（IQC）都已納入質(zhì)量指標(biāo)中。此外，由于技術(shù)的發(fā)展和企業(yè)對質(zhì)量的愈發(fā)重視，單件質(zhì)量在越來越多的場景中成為可能，它將代替平均質(zhì)量成為質(zhì)量數(shù)據(jù)的風(fēng)向標(biāo)。不久的未來，在供應(yīng)鏈質(zhì)量數(shù)據(jù)大協(xié)同的背景下，免檢會成為趨勢，最優(yōu)社會資源配置的高質(zhì)量JIT庫存將越來越成為可能與可信。T（Technical）能力指標(biāo)任何一款成功產(chǎn)品的面世都是整個供應(yīng)鏈的成功，因此產(chǎn)品的研發(fā)，不僅僅是公司內(nèi)部的研發(fā)，更是供應(yīng)鏈的協(xié)同研發(fā)。供應(yīng)鏈的制程能力指標(biāo)，需要科學(xué)管理辦法和科學(xué)管理工具雙管齊下，根據(jù)不同品類定義關(guān)鍵制程指標(biāo)，合理獲取數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)，既要尊重供應(yīng)鏈企業(yè)的機(jī)密信息，又能作為供應(yīng)鏈企業(yè)的評級評分維度。質(zhì)量是結(jié)果指標(biāo)，卻關(guān)聯(lián)著過程，反饋著過程管理辦法的失效與否，有診斷有改善，用結(jié)果反哺過程，用過程，重新定義結(jié)果。