模具項(xiàng)目工程師的流程是：
1、直接接受技術(shù)組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo),對(duì)本人所負(fù)責(zé)客戶進(jìn)行跟進(jìn)，同時(shí)也必須完成部門組長(zhǎng)交待之臨時(shí)任務(wù)。
2、從一接到開(kāi)模通知單必須與客戶工程師溝通清楚開(kāi)模通知單上具體內(nèi)容,統(tǒng)籌模具開(kāi)發(fā)進(jìn)度,如發(fā)現(xiàn)有重在技術(shù)問(wèn)題或計(jì)劃偏離情況,應(yīng)酌情處理,必要時(shí)向上級(jí)反映。組織圖紙的評(píng)審工作，保證設(shè)計(jì)輸出滿足設(shè)計(jì)輸入要求。
3、跟進(jìn)模具進(jìn)度,協(xié)調(diào)并排除各種影響模具進(jìn)度的因素,確保模具保質(zhì)按期完成。
4、針對(duì)重點(diǎn)模具,制定重點(diǎn)模具的跟進(jìn)計(jì)劃表,并審查重點(diǎn)模具的設(shè)計(jì)、制作的合理性，應(yīng)能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并與相關(guān)部門負(fù)責(zé)人溝通。
5、試模前與客戶溝通好啤板數(shù)量，膠料種類及顏色，將其資料提供給文員下達(dá)相關(guān)部門備料，組織并全程跟進(jìn)試模過(guò)程，組織評(píng)估工作，發(fā)現(xiàn)并及時(shí)解決試模中出現(xiàn)的問(wèn)題，并在試模完成后提交相關(guān)報(bào)告，確保試模發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題得到全面反映并圓滿解決。
6、根據(jù)一款模具每完成一次試模后，應(yīng)整體裝配一次，再根據(jù)試模情況，結(jié)合客戶資料組織相關(guān)技師制定全面改良方案，出具改模資料，方案應(yīng)盡量簡(jiǎn)單易改，合理維護(hù)公司利益。
7、跟進(jìn)，檢查改模資料完成情況，確保逐項(xiàng)改良到位，確保試模樣板完全達(dá)到客戶要求。
8、走模前最后一次改良,裝配一套完整的板,標(biāo)識(shí)清楚表面拋光要求給省模房作為拋光依據(jù)。
9、走模前敦促技師按照《走模前自檢報(bào)告》逐項(xiàng)檢查模具，配合品質(zhì)部填好《走模前檢測(cè)報(bào)告》，清點(diǎn)模具配件，組織走模前的模具拍照及模具的電子圖檔整理等。不但要有模具結(jié)構(gòu)及塑膠工藝方面的知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)，還必須有全局協(xié)調(diào)能力，因?yàn)楦９こ處煾鶕?jù)各公司的分工不同，修模和調(diào)機(jī)不一定要親自動(dòng)手，但有有突發(fā)事件，譬如模具損壞而量產(chǎn)較急的話，就需要協(xié)調(diào)客戶，上級(jí)主管，生產(chǎn)生管，模具部門各方面的狀況，不然可能會(huì)出現(xiàn)出力不討好而且也沒(méi)辦好的情況，另外最重要的預(yù)防能力，對(duì)模具的生產(chǎn)狀況隨時(shí)跟蹤，對(duì)易損壞部件做備品，以便突然事故可以緊急處理而不耽誤生產(chǎn)。
簡(jiǎn)介：
模具項(xiàng)目工程師的工作職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)模具項(xiàng)目的過(guò)程策劃，制定開(kāi)發(fā)進(jìn)度，并跟蹤和報(bào)告項(xiàng)目的進(jìn)展?fàn)顟B(tài)。
2、組織并參與各類模具工藝裝備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)審核，熟悉塑膠模具的結(jié)構(gòu)。
3、負(fù)責(zé)向客戶解釋與設(shè)計(jì)相關(guān)的制造方面問(wèn)題，協(xié)同解決在模具制造中現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題。
4、組織并參與試模，確保模具的順利驗(yàn)收。
5、與采購(gòu)協(xié)作，及時(shí)進(jìn)行模具材料及標(biāo)準(zhǔn)件的采購(gòu)。
6、負(fù)責(zé)對(duì)模具開(kāi)發(fā)進(jìn)行成本控制。
繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。
（1）模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容
1）模具成型部分結(jié)構(gòu)
2）澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
3）分型面及分模取件方式。
4）外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。
5）標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表。
8）標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。