對于加工直徑為20mm，深度為150mm的孔來說，不管是在車床還是銑床上，不論是采用G74、G73還是G83都有其局限性，因為深孔加工最大的問題是鉆頭冷卻和排屑！

可能有人會說，G83指令每次都退刀到R點所在平面，不就冷卻、排屑了嗎？但是你仔細想想一下，在開始的階段是可行的，當加工到一定深度后，切屑都能排出來嗎？那排不出來的切屑往哪里去了？越往后，鉆頭的進給量還能一樣嗎？我想，當你把這些問題再思考一下，也許你就能明白為什么在深孔加工的時候，采用宏比較合適了！

如何進行宏程序的編制？可能每個人的思路都不一樣，或者主要解決的問題也不一樣，以FANUC數控車為例，從刀具冷卻，磨損，排屑三個點描述一下我個人的編程思路。

#1=2;每次加工遞減深度

#2=0

while[#2GE-155]DO1

#2=#2-#1；每次鉆的深度

#3=#2+#1；定位用的

G0Z#3+0.3

G01Z#2F0.05；每次鉆孔

G0Z10；退刀

G04P2000；暫停，冷卻

IF[#2EQ-50]THEN#1=1；判別每次遞減深度

IF[#2EQ-100]THEN#1=0.5；同上

END1

由于在手機上編寫，沒法校驗，以上主要程序是我針對深孔加工中啄鉆的加工思路，編制的程序，有什么不當之處，請交流討論！