從事紡織行業(yè)的工作？

作為我國傳統(tǒng)優(yōu)勢行業(yè)，紡織業(yè)一直以來憑借著豐富低廉的原材料和勞動力資源所建立起來的成本優(yōu)勢占據(jù)市場，多數(shù)紡織企業(yè)都以生產(chǎn)附加值低、同質(zhì)化程度高的中低檔產(chǎn)品為主。

但經(jīng)過幾十年的高速發(fā)展，國內(nèi)人工成本和原材料價格的持續(xù)上漲，我國紡織業(yè)低成本競爭優(yōu)勢已明顯減弱，出口利潤不斷下滑，且在東南亞紡織業(yè)的成本優(yōu)勢沖擊下，以及我國紡織業(yè)面臨產(chǎn)能過剩，環(huán)保政策的常態(tài)高壓下，亟待找到一條制造業(yè)轉(zhuǎn)型之路，實現(xiàn)從“中國制造”到“中國智造”的轉(zhuǎn)型。

那么紡織業(yè)到底該如何實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，突破生存發(fā)展困境，逆襲成功呢？筆者有以下幾點參考建議！

1. 設(shè)備淘汰與技術(shù)升級

低成本擴張的粗放型發(fā)展模式已然不適用如今的紡織業(yè)，我國紡織業(yè)已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，關(guān)鍵點在于量到質(zhì)的突破。

紡織行業(yè)門檻低，我國長期存在有大量紡織小作坊、小廠，進一步導致紡織行業(yè)競爭激烈，企業(yè)利潤下滑，由于小作坊小廠多使用二手設(shè)備甚至是報廢設(shè)備，以至于在同樣的產(chǎn)品競爭中具備成本優(yōu)勢。

在此競爭優(yōu)勢下，一些中小紡織企業(yè)不得不考慮設(shè)備淘汰成本問題，如此形成惡性競爭。

而且我國紡織企業(yè)技術(shù)普遍較為落后，除化學纖維生產(chǎn)技術(shù)和服裝骨干企業(yè)的縫紉設(shè)備接近國際先進水平以外，紡紗、織造、染整等傳統(tǒng)工藝與世界先進水平有較大差距。

不過自2017年環(huán)保政策的全面爆發(fā)之后，“散亂污”企業(yè)得到有效的遏制與淘汰，不僅凈化了紡織市場，也進一步促使紡織企業(yè)進行自我升級。

近年來隨著針織布市場的快速發(fā)展，低浴比的溢流染色機、低能耗氣流染色機以及兩者兼具的氣液染色機正成為各設(shè)備制造商的主打產(chǎn)品。節(jié)水、高效連續(xù)化前處理設(shè)備及針織物整理設(shè)備近幾年也受到市場的歡迎。

從量到質(zhì)的突破，采用新技術(shù)，新工藝成為行業(yè)普遍共識！

2. 紡織新型材料高新技術(shù)

材料科學的變革和進步往往會帶動其行業(yè)和領(lǐng)域發(fā)生顛覆性的創(chuàng)新。

新型纖維材料、高技術(shù)紡織品甚至是黑科技材料都將極大豐富了我國紡織產(chǎn)業(yè)的發(fā)展資源，進一步推動我國紡織技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品開發(fā)能力的整體提升，實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。

一是滿足航天、國防、安全防護等高端領(lǐng)域需求的高性能碳纖維、對位芳綸等，以及聚苯硫醚纖維、玄武巖纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維等應用于防護、防化、能源領(lǐng)域的高性能纖維和復合材料；

二是開發(fā)替代石油資源的新型生物基纖維材料，推進海洋生物基纖維產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)原料的多元化，攻克新型纖維素纖維原料和新型纖維素纖維制備技術(shù)的開發(fā)；

三是大力發(fā)展各種差別化、功能性纖維，發(fā)展高效率、低能耗、柔性化、自動化和信息化技術(shù)及裝備，滿足個性化、時尚化和功能化的紡織終端產(chǎn)品消費需求。譬如變色材料，防水抗污材料以及智能紡織材料等。

譬如2017年年底谷歌就發(fā)布一款新型智能布料，它能控制燈的開關(guān)，連接電腦，打電話等，而且不影響美觀，搭配上超強防水材料，防水的同時又能延長使用壽命。

3. 企業(yè)管理的現(xiàn)代化和智能化

面對國內(nèi)紡織業(yè)日新月異的發(fā)展以及市場新常態(tài)的重大挑戰(zhàn)，有效的實現(xiàn)成本把控，提高企業(yè)工作效率，企業(yè)信息化和智能化管理成為行業(yè)發(fā)展趨勢，未來企業(yè)之間的競爭，更多的可能是信息化水平的競爭，決定著紡織企業(yè)未來的核心競爭力。

企業(yè)MES生產(chǎn)管理工具，企業(yè)ERP信息管理工具等現(xiàn)代化、智能化企業(yè)管理工具為企業(yè)提供完整的日常生產(chǎn)貿(mào)易管理功能，是促進紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提高針織企業(yè)國際競爭力的重要手段。

譬如德國Stoll（斯托爾）PPS生產(chǎn)管理系統(tǒng)、日本島精生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以及國內(nèi)江南大學自主開發(fā)互聯(lián)網(wǎng)針織MES系統(tǒng)等都可以實現(xiàn)機器用戶和技術(shù)支持人員之間快速高效的信息交流，提供完整的生產(chǎn)管理功能，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和管理精細化水平以及企業(yè)貿(mào)易ERP管理工具，SAP，Oracle ，指點紡織ERP等。

4. 創(chuàng)新升級，產(chǎn)品突破

當前，我國紡織企業(yè)產(chǎn)品低檔次、同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重，紡織企業(yè)普遍研發(fā)水平較低且創(chuàng)新能力不足，在國際市場上缺乏競爭力，模仿和跟進現(xiàn)象比較普遍，使得企業(yè)產(chǎn)品過分依賴低成本、低價格和以量取勝的競爭模式。

我國是世界最大的紡織品服裝出口國，服裝加工能力強，然而自由品牌卻很少，國際性品牌幾乎沒有，企業(yè)長期處于為國際名牌做嫁衣的地位。在內(nèi)銷市場上，注冊商標魚龍混雜，但基本沒有高端品牌，各個品牌靠打價格戰(zhàn)度日子，利潤被嚴重擠壓，紡織產(chǎn)業(yè)供應鏈中大部分利潤被國外品牌擁有者賺取。

基礎(chǔ)研究和研發(fā)投入不足，企業(yè)傾向于引進設(shè)備來提高自己的技術(shù)水平而不是通過自身開發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新、原創(chuàng)設(shè)計開發(fā)能力弱，沒有核心技術(shù)和核心能力，是目前國內(nèi)紡織企業(yè)普遍現(xiàn)象。

因此，加強技術(shù)研發(fā)，產(chǎn)品創(chuàng)新與變革成為紡織企業(yè)當務之急，但研發(fā)成本頗高，中小型企業(yè)難以承擔，也是不爭的事實。

但是產(chǎn)品研發(fā)與創(chuàng)新并不需要產(chǎn)品滿足各個方面的整體創(chuàng)新，追求產(chǎn)品整體創(chuàng)新需要企業(yè)一定規(guī)模和實力條件才能滿足，部分企業(yè)可以因地制宜，因人制宜的集中力量在產(chǎn)品的某一面發(fā)力，比如布料設(shè)計，色彩搭配等。

譬如，從某個角度上講，國際紡織品牌優(yōu)勢，很大一部分集中在紡織服裝面料設(shè)計優(yōu)勢上，國外的面料設(shè)計師，一般而言都是搞藝術(shù)和設(shè)計出身，他們同博物館、藝術(shù)館等各種時尚、流行的東西貼的很近。反觀國內(nèi)的面料設(shè)計師，對時尚流行趨勢敏感度不強，缺乏審美教育，而且很多企業(yè)面料設(shè)計師往往是老板本人。

5. 互聯(lián)網(wǎng)+ 品牌營銷

21世紀屬于互聯(lián)網(wǎng)+時代，“互聯(lián)網(wǎng)+”已經(jīng)成為當下商業(yè)時代的未來邏輯，擁抱互聯(lián)網(wǎng)，借力“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級已成為紡織企業(yè)的必然選擇。

近些年來，電商B2B平臺不斷涌現(xiàn)，其中更有不少電商平臺垂直服務于紡織行業(yè)的，全球紡織網(wǎng)，阿里巴巴等老牌明星，也有鏈尚網(wǎng)，布聯(lián)網(wǎng)，搜布等新興平臺，已經(jīng)成為紡織服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要推動力量，不過隨著電商行業(yè)競爭的日益加劇，電子商務平臺發(fā)展勢頭略趨下降。

2015年紡織服裝電子商務交易總額為3.7萬億元，2016年紡織服裝電子商務交易總額為4.45萬億元，同比增長20.27%；2017年，紡織服裝企業(yè)間（B2B）電子商務交易額為4.09萬億元，同比增長18.55%，占行業(yè)電子商務交易總額的77.46%。

除開電子商務，有不少紡織服裝企業(yè)積極拓展互聯(lián)網(wǎng)+新營銷模式，借力互聯(lián)網(wǎng)，促進傳統(tǒng)營銷模式轉(zhuǎn)型，社交平臺微信、微博營銷，網(wǎng)絡(luò)直播，短視頻營銷等方式也成為紡織企業(yè)線上營銷選擇。

譬如，江蘇傳統(tǒng)紡織服裝業(yè)就已經(jīng)逐步開始試水“網(wǎng)紅經(jīng)濟”，服裝店主變主播日帶貨70萬，更有店主達成一年銷售額3000萬元的業(yè)績。