MES系統實施效果不好是為什么？

隨著中國智能制造2025的提出，智能裝備業產值增長迅猛，MES系統從最初的大國企小范圍應用，到現在的被有規模的私企逐漸接受，經歷了不到十年的時間。據統計，2020年智能制造產值是2015年的三倍，MES行業的發展也基本是這個趨勢。

就我公司參與的幾家大國企、私企的MES系統組建效果來看，終驗收很正規，每個功能必須測試到；用戶最終使用只能用到十之一二。

以下就幾家的使用，大致做一分析。

第一家，航天企業。

2013年，與幾家企業、自動控制研究單位一起中標一航天企業的MES一攬子合同。該航天企業資金雄厚，管理規范。我們主要是配合其MES系統要求，提供相關終端控制及數據的定時采集。前后經過四年時間，測試、連接、預/終驗收，達到了設計要求。

按說，系統很好。從服務器端把加工程序做好，模擬正確，直接發送給終端機器，加工。服務器端還可以跟蹤狀態。

實際運行，卻不這樣，還是在終端編程。原因是MES系統需要配備更多的服務器端管理、各種設備的CNC編程人員，這需要長時間培養。

第二家，一軍工企業

與第一家中標情況一致。他們使用第三方正規的MES系統軟件。主要進行設備管理、物料管理、自動上料，實現工件的半自動裝夾。

驗收成功后，我也去了幾次。大工件（>100kg）很有用。

小的零件加工，則太羅嗦。人工只需不到1分鐘就裝好，自動化裝載需要半小時至少。

在物料管理上，是一大進步，工序、合格狀態等在MES后臺都能精準管理。

總結：MES系統能夠幫助企業實現生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、項目看板管理等，提高企業制造執行能力，是非常好的為智能制造提高執行力的管理系統。由于其需要很多有管理及CNC編程能力的人員；對終端生產人員，也需要一定的專業能力。大多企業尚未培養出這方面的人才。還有一點，過程煩瑣，一線人員尚不適應，如果是你，希望過度管理嗎？所以，MES的實際全系統使用，還需MES系統設計公司、企業管理、生產一線人員的共同努力，使之真正成為適合中國特色的C一MES系統。