壓力容器安全操作的一般要求是什么？

壓力容器安全管理制度 目 錄 一、壓力容器交接班制度 二、壓力容器安全管理要點(diǎn) 三、壓力容器技術(shù)檔案管理制度 四、壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定 五、壓力容器的安全操作要點(diǎn) 六、反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 七、空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程 一、壓力容器交接班制度 1、接班人員應(yīng)按照規(guī)定班次和規(guī)定時(shí)間，提前到壓力容器房做好交接班前的準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)了解上班壓力容器的運(yùn)行情況。 2、交班者應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，保持壓力容器以及其他方面均正常并做好清潔工作。 3、交接班工作應(yīng)在壓力容器現(xiàn)場進(jìn)行，對(duì)交接壓力容器運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的缺陷，安全附件和附屬設(shè)備情況，閥門開關(guān)及供氣情況，工具設(shè)備等，交班人員應(yīng)引導(dǎo)接班人員對(duì)各項(xiàng)共同檢查，如果當(dāng)班發(fā)生事故 ，且尚未處理完畢，交班人員應(yīng)處理完畢后方可離去。 4、在交班時(shí)，如接班人員沒有到達(dá)現(xiàn)場，交班人員不得擅自離開工作崗位。 5、“四交”和“四不交” 四交是：(1)壓力容器安全附件靈敏可靠。(2)壓力容器附件和設(shè)備無異常。(3)運(yùn)行記錄齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。(4)壓力容器房整潔，達(dá)到文明生產(chǎn)。 四不交是：(1)不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器人員。(2)在事故中不進(jìn)行交接。(3)接班人員未到時(shí)，不交給其他無證的非正式容器人員。(4)壓力容器本體和附屬設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)不交。 6、交接班時(shí)，交班人員應(yīng)將有關(guān)運(yùn)行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內(nèi)容和存在問題應(yīng)認(rèn)真記入運(yùn)行記錄和交接班記錄并簽字。交接班完成后發(fā)現(xiàn)的設(shè)備運(yùn)行問題，原則上由接班者負(fù)責(zé)處理。 二、壓力容器安全管理要點(diǎn) （一）、容器安全操作規(guī)程 容器安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下的內(nèi)容： (1)容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動(dòng)幅度的控制值; (2)壓力容器的崗位操作法，開、停機(jī)的操作程序和注意事項(xiàng); (3)容器運(yùn)行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求; (4)容器運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施; (5)容器的防腐措施和停用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)方法。 （二）、壓力容器的檢驗(yàn) 1、壓力容器的定期檢驗(yàn)周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級(jí)為1~2級(jí)的，一般每6年檢驗(yàn)一次;安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般每3年檢驗(yàn)一次;安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，定期檢驗(yàn)周期根據(jù)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)決定。 2、對(duì)壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應(yīng)定期進(jìn)行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗(yàn)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3、對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)采取措施進(jìn)行修理或消除，對(duì)難以消除的缺陷應(yīng)采取降級(jí)、降壓，限期使用直至更新等方法進(jìn)行處理，并報(bào)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。 （三）、安全裝置的調(diào)整和檢修 1、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)安全裝置和主要的受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補(bǔ)修理時(shí)，應(yīng)由持特殊焊接工作操作證人員參加。 2、安全閥更新購置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗(yàn)部門和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗(yàn)日期，無出廠合格證嚴(yán)禁購置使用。 3、安全閥使用中應(yīng)定期校驗(yàn)，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封，并填寫記錄。檢驗(yàn)調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行。未經(jīng)許可，本公司任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗(yàn)。 4、未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。 5、壓力表的裝設(shè)、校驗(yàn)與維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期檢驗(yàn)，每半年至少一次，經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表有鉛封和檢驗(yàn)合格證。 三、壓力容器技術(shù)檔案管理制度 （一）、壓力容器技術(shù)檔案的種類： 1、壓力容器隨機(jī)出廠文件(包括產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護(hù)保養(yǎng)說明書、壓力容器主要部件型式試驗(yàn)報(bào)告書、裝箱單、機(jī)房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄); 2、壓力容器開工申報(bào)單; 3、壓力容器安裝施工記錄; 4、竣工驗(yàn)收報(bào)告; 5、特種設(shè)備監(jiān)督部門壓力容器驗(yàn)收報(bào)告和定期檢驗(yàn)報(bào)告; 6、日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗(yàn)報(bào)告; 7、運(yùn)行情況記錄和交接班記錄; 8、事故及故障記錄; 9、壓力容器操作人員培訓(xùn)記錄; 10、使用登記資料。 （二）、壓力容器技術(shù)檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度》執(zhí)行。 四、壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定 1、壓力容器使用的維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持“預(yù)防為主”和“日常維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用精心維護(hù)與堅(jiān)持日常保養(yǎng)，保證其長周期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。 2、壓力容器的使用必須在規(guī)定工藝參數(shù)下使用，不得超范圍使用。經(jīng)常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現(xiàn)象。 3、安全附件(壓力表、安全閥等)應(yīng)齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗(yàn)，保證動(dòng)作靈敏可靠。適時(shí)對(duì)蒸汽、空氣安全閥進(jìn)行手提排氣卸壓試驗(yàn)，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。 4、對(duì)查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內(nèi)容和時(shí)間，指定落實(shí)整改人員。整改不落實(shí)不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。 5、壓力容器的操作、檢修應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗。 6、壓力容器應(yīng)定期檢驗(yàn)合格，方可使用。 7、壓力容器的運(yùn)行參數(shù)一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時(shí)，應(yīng)緊急停止運(yùn)行。 五、壓力容器的安全操作要點(diǎn) 壓力容器的安全與容器使用關(guān)系極大。在容器運(yùn)行過程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運(yùn)行。 1、壓力容器操作人員必須持證上崗。 2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫壓力容器使用記錄。 3、壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時(shí)，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動(dòng)，避免運(yùn)行中容器溫度的突然變化。 4、壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。 5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。 6、持容器運(yùn)行期間的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等方面。 7、處理緊急狀況。 六、反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 目的：建立反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 范圍：各車間內(nèi)所有反應(yīng)釜 職責(zé)：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對(duì)本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程： 1、檢查 1.1檢查減速機(jī)潤滑油是否足夠。 1.2檢查機(jī)械密封油盤內(nèi)冷卻油是否足夠。 1.3檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。 1.4啟動(dòng)電機(jī),檢查攪拌槳是否按順時(shí)針方向(從上往下看)轉(zhuǎn)動(dòng)。 2、操作 2.1嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)反應(yīng)釜。 2.2盡量避免冷釜時(shí)加熱料，熱釜時(shí)加冷料，以免影響使用壽命。 2.3采用夾套加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。 2.4采用夾套冷卻時(shí)，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時(shí)，在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水，冷凍完畢后，應(yīng)及時(shí)將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。 2.5蒸汽加熱采用上進(jìn)下出，熱水加熱采用下進(jìn)上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進(jìn)上出。 2.6反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時(shí)，充裝余數(shù)不超過75%，作為貯罐時(shí)不超過90%。 2.7出料時(shí)，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質(zhì)無反應(yīng)的材料)，輕輕捅開，不得碰敲。 2.8清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時(shí)不得使用金屬器具。對(duì)粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時(shí)清洗徹底。 2.9不銹鋼反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸介質(zhì)，搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用含氟介質(zhì)。 3、維護(hù)保養(yǎng) 3.1反應(yīng)釜減速器的日常維護(hù)、保養(yǎng) 3.1.1減速器在第一次加油工作200小時(shí)須更換新油，以后每3個(gè)月更換一次。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。 3.1.2減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標(biāo)2/3直徑處，每班開機(jī)前應(yīng)檢查油位，如油位不到應(yīng)及時(shí)加，并做好相應(yīng)記錄。 3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。 3.1.4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，并做好相應(yīng)記錄。 3.1.5減速器潤滑油的選用，當(dāng)電機(jī)功率P≤7.5kw時(shí)應(yīng)用50#機(jī)械油。當(dāng)P>7.5kw時(shí)，70#、90#工業(yè)齒輪油。 3.2反應(yīng)釜機(jī)械密封日常維護(hù)、保養(yǎng) 3.2.1機(jī)械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時(shí)加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。 3.2.2每天在開機(jī)前檢查機(jī)械密封緊箍圈螺絲有無松動(dòng)，動(dòng)靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并做好相應(yīng)記錄。 3.3反應(yīng)釜儲(chǔ)罐管道、閥門日常維護(hù)、保養(yǎng) 3.3.1由于生產(chǎn)藥物時(shí)，加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性，所以生產(chǎn)完畢后，必須對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗，如有物料粘在罐上時(shí)不能用金屬工具，應(yīng)用木制和塑料工具，以免損壞罐子內(nèi)表面。 3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設(shè)備使用壽命。 3.3.3閥門開啟和關(guān)閉，必須靈活，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知維護(hù)人員更換并做好記錄。 3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝 擰下機(jī)座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應(yīng)在油標(biāo)2/3處。 3.5減速器零件安裝 3.5.1應(yīng)用柴油清洗各零件。 3.5.2滾動(dòng)或滑動(dòng)面須(浸)潤滑油。 3.5.3擺齒輪有標(biāo)記的面應(yīng)向上。 3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時(shí)應(yīng)抹些黃油，以利裝配。 3.5.5裝配完畢，注入潤滑油，油位不低于示油器的中心。 3.5.6用于拔動(dòng)輸入軸，若轉(zhuǎn)動(dòng)輕松靈活。 七、空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程 1、開機(jī)前檢查及操作 1.1檢查壓縮機(jī)潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈，應(yīng)無異常。 1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。 1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。 2、開機(jī)運(yùn)行 2.1當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分別接通電源，各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒，避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。 2.2當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí)，第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。 2.3檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力，級(jí)間壓力應(yīng)為0.175—0.25Mpa，中體壓力為0.07—0.21Mpa，如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。 2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4—0.6Mpa后，接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。 3、關(guān)機(jī)：把空氣壓縮機(jī)電源切斷后，再切斷無熱再生干燥電源。 4、維護(hù)保養(yǎng) 4.1壓縮機(jī)潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。 4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后，應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除污物，進(jìn)行保養(yǎng)，每1000小時(shí)更換一次濾芯。 4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。 4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置，進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。 5、注意事項(xiàng) 5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢查，排除故障后，才能重新開機(jī)。 5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。