工序劃分的原則？

數(shù)控是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件制造的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動化的有效途徑。下面簡單介紹下數(shù)控工序劃分的原則有哪些：

一、工序的劃分方法

（1）以零件的裝夾定位方式劃分工序

由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各個表面的技術(shù)要求也不同，其定位方式就各有差異。一般切削零件外形時，以內(nèi)形定位;在切削零件內(nèi)形時以外形定位。可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。

（2）按粗、精工序劃分工序

根據(jù)零件的精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精工分開的原則來進(jìn)行劃分工序，即先進(jìn)行粗工，再進(jìn)行精工。此時可以使用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面完畢后，再零件的其它表面。

（3）按照集中工序劃分工序

為了減少換刀次數(shù)，縮短空行程運(yùn)行時間，減少不必要的定位誤差，可以按照使用相同刀具來集中工序的方法來進(jìn)行零件的工序劃分。盡可能使用同一把刀具切削出能所有部位，然后再更換另一把刀具切削零件的其它部位。在專用數(shù)控機(jī)床和數(shù)控中心中常常采用這種方法。

二、工步的劃分方法

工步的劃分主要從精度和效率兩方面來考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的切削刀具和切削用量對不同的表面進(jìn)行。為了便于分析和描述復(fù)雜的零件，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。工步劃分的原則是：

（1）同一表面按粗工、半精工、精工依次完成，或全部表面按先粗工后精工分開進(jìn)行。

（2）對于既有銑削平面又有鏜孔表面的零件，可按先銑削平面后鏜孔進(jìn)行。因?yàn)榘创朔椒▌澐止げ剑梢蕴崽岣呖椎木取Ｒ驗(yàn)殂娤髌矫鏁r切削力較大，零件易發(fā)生變形。先銑平面后鏜孔，可以使其有一段時間恢復(fù)變形，并減少由此變形引起對孔的精度的影響。

（3）按使用刀具來劃分工步。某些機(jī)床回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，可以采用按使用刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高效率。

三、提升切削工藝的方法

（1）高速切削刀具的設(shè)計(jì)

隨著高速切削適用范圍擴(kuò)大，對新型刀具材料的研究、刀具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)、數(shù)控刀具路徑新策略的產(chǎn)生和切削條件的改善等也有所提高。

（2）高速銑削設(shè)備制造

超高速切削技術(shù)是切削的發(fā)展方向，也是時代發(fā)展的產(chǎn)物。高速切削技術(shù)是切削技術(shù)的主要發(fā)展方向之一，它隨著技術(shù)、微電子技術(shù)、新材料和新結(jié)構(gòu)等基礎(chǔ)技術(shù)的發(fā)展而邁上更高的臺階。

（3）數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)進(jìn)展順利

機(jī)床自適應(yīng)控制總的來講可以分為工藝自適應(yīng)和幾何自適應(yīng)，其中工藝自適應(yīng)研究得比較多。采用智能技術(shù)來實(shí)現(xiàn)多信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化的智能決策、過程適應(yīng)控制、誤差補(bǔ)償智能控制、復(fù)雜曲面運(yùn)動軌跡優(yōu)化控制、故障自診斷和智能維護(hù)以及信息集成等功能，將大大提升成形和精度、提高制造效率。

（4）專用切削油的研發(fā)

專用切削油是數(shù)控切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由于高速切削對于刀具、設(shè)備及工藝的不斷提升，新型切削油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速切削工藝中有效的保護(hù)刀具，提高工藝精度