現場異常處理五大步驟？

第一步，問題發生

當出現和平常生產不一樣的情況和問題時，首先要停止生產并報告，同時，立即組織啟動問題調查程序，以恢復到問題發生前的良好狀態作為問題解決的目標。這時千萬不要試圖通過調整生產參數以期得到正確的結果，從而破壞問題發生的真實現場，讓我們離問題的真正原因越來越遠，這是大多數人在處理現場問題時容易犯下的第一個錯誤，讓你永遠和問題的真相擦肩而過。

第二步，原因調查，調查變化發生的原因

首先，我們要從人員、設備和工具、材料、方法、產品、生產量等方面找到變化的地方，并調查從何時開始起了變化、過去是否有相同的變化、變化的程度如何、一線的人員是否能感知到這種變化。

找到變化點后，我們就要調查變化發生的原因，千萬不要調查問題產生的原因。而大多數情況下人們會直接從最終的問題開始分析原因（比如用7步法、8D、FAT等方法），把最終問題的產生原因查找作為主攻方向，從而脫離了消除變化的原因以恢復正常狀態的目的和方向，這是大多數人在處理現場問題時容易犯下的第二個錯誤，讓你針對具體問題答非所問。

第三步，處理對策，讓變化回復到原來的水平

針對變化的原因采取對策，以讓變化的部分回復到原來的水平就可以了，沒有變化的地方就不要去動它。在還沒有找到變化的真正原因的時候，如果要先實施臨時措施調整生產狀態以恢復生產，在事后也必須要將所有的變化調整回歸到原有的狀態。

第四步，結果確認

當變化的部分回復到原來的狀態后，確認過程的結果是否回到了以前的水平。這時，我們不需要過程的結果比以前更好，如果還要再進行改進的話，就要考慮改進的必要性、改進的效果以及改進的成本之間的平衡。

如果當變化回復到原來的狀態后，而過程的結果沒有回復到以前的水平，這時，我們就要轉入到直接問題的原因分析，并將前面步驟中的調查結果作為直接問題分析中的必不可少的輸入。

第五步，防止再發生

針對變化的原因，采取必要的預防措施，以防止變化的再次發生。